قبل وضع أرضية رقيقة ، من الضروري التحقق من وجود اختلافات في السطح. لتسوية القاعدة ، يتم استخدام تقنيات مختلفة ، واحدة منها هي ذراع التسوية الميكانيكي. ستتم مناقشة مزايا هذه الطريقة وقواعد التثبيت في المقالة.
ما هو ذراع التسوية الميكانيكي
الممله الميكانيكي هو طريقة لتسوية الأرضية الخشنة باستخدام معدات خاصة. العملية بأكملها مؤتمتة ، واستخدام التكنولوجيا يجعل من الممكن الحصول على طلاء مع فترة نضج مختلفة ، وهو أمر مهم عند وضع مواد تشطيب معينة (صفح ، مشمع ، باركيه ، إلخ.)
لأداء العمل من المواد ، ستحتاج إلى: خليط جاف (الرمل والأسمنت والألياف) وشريط التخميد والعزل المائي. تضمن العملية المؤتمتة استخدام مجرفة ومضخم رئوي. الوسائل المساعدة: الروليت ، المستوى ، القاعدة. يستغرق التثبيت في المتوسط 10-12 ساعة.
ونتيجة لذلك ، بعد العمل الجيد ، يتم الحصول على طلاء مقاوم ميكانيكيًا ، له خاصية عزل الصوت. الميزة الرئيسية للطريقة هي وقت التثبيت القصير.
أنواع ذراع التسوية الميكانيكي
ذراع التسوية الميكانيكي من ثلاثة أنواع.
• الممله الرطب مصنوع من الخرسانة الرملية مع مقاومة عالية للرطوبة. فترة التجفيف 4 أسابيع. اعتمادًا على تشطيب الأرضية المستخدم ، يتم إجراء العديد من التعديلات على عملية تصنيع ذراع التسوية.
• يعتبر ذراع التسوية شبه الجاف الميكانيكي الأكثر واعدة. يتم تقليل تعقيد العملية. هذه التقنية مثالية للغرف الكبيرة. عند المعالجة باستخدام مجرفة ، من الممكن الحصول على سطح مستو جاهز تمامًا لوضع الأرضيات.
• يتم تنفيذ ذراع التسوية الميكانيكي الجاف بطريقة مماثلة للطريقة اليدوية لتسوية القاعدة بمساعدة المواد السائبة الجافة. يتم تقليل عملية التثبيت بفضل استخدام المعدات الخاصة. سطح الردم مغطى بألواح ألياف الجبس.
مزايا وعيوب
الممله الكلمةميكانيكية تتميز بالمزايا التالية:
• فترة قصيرة من "النضج" ،
• لا يلزم شبكة تقوية ، يتم تنفيذ وظائفه عن طريق الألياف
• لا يخلق حمولة كبيرة على السقف ،
• قوة الطلاء ليست أقل شأناً من ذراع التسوية المصنوع بطريقة رطبة ،
• تكلفة معادلة مع طرق مماثلة لتسوية الأرضيات ،
• يعطي القليل من الانكماش ،
• الحل يثبت بسرعة ،
• يتم استبعاد التشقق أثناء التشغيل.
عمليا لا توجد عيوب في التكنولوجيا. الميزة هي الحاجة إلى معدات خاصة. تتأثر جودة الطلاء أيضًا باحترافية العمال.
إيجابيات وسلبيات
الممله الميكانيكي هو نهج جديد في بناء الأرضيات. هنا ، يتم تنفيذ جميع العمليات الأساسية بواسطة آلات يسهل تكوينها لأداء وقوة مختلفين.
تتميز قدد التسوية التي تشكلها الأنظمة الميكانيكية بالعديد من المزايا الهامة:
- تحتوي الطبقة العليا من الأرضية على سطح مسطح تمامًا ، وهو مناسب لأي طلاء نهائي تقريبًا.
- لإعداد حلول ملموسة ، يتم استخدام كمية أقل من الماء. وهذا بدوره يسرع عملية تجفيف الخرسانة. يتم ترسية ذراع التسوية بعد بضع ساعات من وضعه. ولكن في نفس الوقت يستخدمون أحذية خاصة ، والتي توزع الضغط على سطح الأرض.
يتم تقليل التجفيف الكامل إلى 1-2 أسابيع. كمية صغيرة من السوائل تمنع تسربها إلى الطوابق السفلية وتتلف الأثاث أو الهياكل الأخرى.
- يسرع استخدام الآلات من عملية وضع ذراع التسوية عدة مرات. في الوقت نفسه ، لم يعد هناك فواصل تكنولوجية طويلة.
- لا تتشقق المحاليل الخرسانية أثناء التجفيف. ويرجع ذلك إلى الحد الأدنى من الماء ، بالإضافة إلى إضافة أنواع مختلفة من ألياف التسليح (البولي بروبلين والمعادن والألياف الزجاجية وما إلى ذلك) إلى التكوين.
- يزيل استخدام آلات الطحن تطبيق مخاليط التسوية الذاتية الإضافية. تسمح لك ذراع التسوية الآلية بتوفير هذه المنتجات واستبدالها بالكامل.
- لا يوجد غبار بالداخل. يتم تحقيق ذلك بسبب حقيقة أن جميع مكونات الخرسانة يتم خلطها خارج المنزل. بهذه الطريقة ، يتم ضمان أقصى قدر من النظافة لجميع الأسطح.
- يدوم ذراع التسوية الميكانيكي لفترة أطول بكثير من الطبقة الموضوعة يدويًا.
لكن هذا النهج ليس عالميًا ، لأنه يحتوي على عدة عيوب كبيرة:
- تتضمن أعمال التركيب استخدام عدة أنواع من المعدات. إيجارها مكلف للغاية ، وهو ليس فعالًا دائمًا للمناطق الصغيرة.
- يتم وضع ذراع التسوية فقط بمساعدة عدد قليل من الأشخاص الذين لديهم خبرة معينة.
- لا تقوم شركات الإنشاءات بالتركيب إذا كانت مساحة المبنى أقل من 100 م 2 ، وهذا يؤثر أيضًا على تكلفة مساحة وحدة ذراع التسوية.
نظرًا للمراجعات العديدة ، يمكن ملاحظة أن روابط الماكينة هي فرصة فريدة للحصول على سطح عالي الجودة يتناسب تمامًا مع أي حمولات.
متى يكون ذلك ضروريا؟
يتميز ذراع التسوية الميكانيكي بالتجفيف السريع والقوة العالية.
يتم استخدامه في عدة حالات:
- ترتيب الأرضيات الخرسانية التي سيتم استخدامها بدون تشطيب. غالبًا ما توجد هذه الأسطح في المرائب أو في المستودعات.
- ضرورة تقوية الأرضيات القديمة. يتم تحقيق هذا التأثير بسبب حقيقة أن الخرسانة مضغوطة بآلات اهتزازية خاصة ، وهذا يسمح لك بتشكيل هيكل أكثر صلابة.
- تشكيل أسطح ناعمة تماما. في كثير من الأحيان ، تتم صناعة قدد التسوية هذه تحت طبقة من الباركيه أو الباركيه ، والتي تتطلب الكثير من الارتفاعات.
- قدد التسوية الآلية مناسبة للتدفئة تحت الأرضية ، وكذلك لتلك الحالات عندما يكون من الضروري ضمان مستوى عالٍ من عزل الصوت للأرضية.
- في بعض الحالات ، تحتهم يمكنك إخفاء الاتصالات التي يتم وضعها تحت مصادر محددة (الأنابيب والكابلات الكهربائية وأكثر من ذلك بكثير).
يجب أن يكون من المفهوم أنه من الممكن حل المهام الموصوفة سابقًا بمساعدة قدد التسوية الكلاسيكية. لكن هذه الأسطح لن تكون ذات جودة عالية ، كما أنه ليس من الممكن دائمًا التحكم في خصائصها التقنية.
اختيار المعدات
تتم عملية وضع الخرسانة باستخدام عدة آلات. هذه المعدات معقدة للغاية وتتكون من العديد من العقد ووحدات التحكم. لتجهيز ذراع التسوية ، تحتاج إلى تخزين على العديد من الأجهزة الأساسية:
- صغير شحان. هذه الآلة تذكرنا إلى حد ما بخلاط الخرسانة ، حيث يتم تحضير الخليط فيه. لكن التصميم مجهز أيضًا بمحرك هوائي خاص. يوفر توريد الخرسانة الجاهزة لموقع التثبيت باستخدام مضخات وخراطيم قوية. بعض التعديلات قادرة على رفع الحل إلى ارتفاع 120 م.
- اهتزاز. تتكون الآلية من أدلة جامدة يتحرك على طولها سكة الختم. ظاهريًا ، يشبه الشريط التقليدي ، لكنه مدفوع بمحرك خاص. هذا ضروري لإغلاق الملاط الخرساني بشكل أفضل ، وإزالة الهواء الزائد منه.
- طاحونة القرص. الغرض الرئيسي من هذا الجهاز هو تسوية وختم ذراع التسوية. يمكن أن تكون قوة هذه الأجهزة مختلفة ، مما يسمح لك بمعالجة مناطق مهمة في أقصر وقت ممكن.
- قطع الخشب. تُستخدم هذه الأداة فقط في الغرف ذات المساحة الكبيرة. تم تجهيز الآليات بمناشير دائرية خاصة تشكل قطعًا صغيرة في طبقة ذراع التسوية. يعد ذلك ضروريًا حتى لا تتكسر الخرسانة وتتجمع بسرعة عند التجفيف.
إعداد الحل
لا تختلف الخلطات الخرسانية لهذه الأنواع من قدد التسوية عمليا في تكوينها عن الملاط الكلاسيكي. هنا تقلل فقط من جرعة الماء ، لأن الخلط يحدث في صناديق خاصة.
تتكون تقنية تحضير الخرسانة من العمليات المتسلسلة التالية:
- في البداية ، يتم تركيب "خلاط" بالقرب من المكونات (الرمل والأسمنت ، إلخ). بعد ذلك ، يتم حساب النسب اللازمة لجميع هذه المنتجات.
- عندما تكون جميع المنتجات جاهزة ، ابدأ في ملئها في الوعاء. لهذا يمكنك استخدام المجارف العادية. الشيء الرئيسي هو قياس الكمية المطلوبة لكل مكون مسبقًا. تنام المواد الجافة في البداية ، ثم يضاف الماء تدريجيًا.
- يتم توصيل المحلول المختلط بمساعدة الأسطوانات الهوائية في الغرفة حيث سيتم وضعه. لمنع الخليط من الرش ، يتم تقليل الضغط بشكل مبدئي في خزان تقسية خاص.
أثناء التحضير ، يجب أن تأخذ في الاعتبار قوة النظام ، والتي يمكن أن تختلف من 4 إلى 6 أمتار مكعبة من الخرسانة في الساعة.
لا يختلف إعداد مزيج الخرسانة عمليا عن الخلط مع خلاطة الخرسانة التقليدية. يقوم النظام ببساطة بضخ الحل تلقائيًا وتسليمه إلى النقطة المطلوبة.
التكنولوجيا
يمكن وضع ذراع التسوية الميكانيكي ليس فقط للملاط شبه الجاف ، ولكن أيضًا للخلطات الجافة. الشيء الرئيسي هو اختيار الأداة الصحيحة وإعداد جميع المكونات.
تتضمن عملية صب قدد التسوية في شقة أو غرفة أخرى عدة عمليات متتالية:
- إعداد المؤسسة. هذه الخطوة هي واحدة من أهم الخطوات ، لأن قوة التصميم المستقبلي تعتمد عليها. من المستحسن ملء ذراع التسوية على قاعدة لا توجد بها تشققات أو أضرار أخرى. إذا كانت موجودة ، فمن المستحسن ختمها مسبقًا بالجبس أو حلول أخرى. بعد ذلك ، يتم تنظيف السطح من الأوساخ ، ويتم وضع طبقة مقاومة للماء عليه ، وهو أمر مرغوب فيه ليتم تثبيته على الجدران بهامش.
- تعليم مستوى ذراع التسوية. للقيام بذلك ، استخدم منارات مثبتة حول محيط الغرفة بالكامل. يوصى بوضع جميع العلامات على طول الجدران باستخدام مستوى الليزر. يجب أيضًا إرفاق شريط مخمد حول المحيط ، والذي سيشهد توسع الخرسانة ، مع عدم السماح للأرضية بالانهيار.
- ملء الأرضية بالخرسانة. يحدث هذا باستخدام التكنولوجيا الموصوفة مسبقًا لإعداد وتوريد الحل. من المهم في الوقت نفسه توزيع الخليط بالتساوي على السطح ، حتى لا تضطر إلى إضافته.
- الضغط والمواءمة. في هذه المرحلة ، يتم استخدام مقرنة ، والتي تتكون من سرير وأدلة. يتم تثبيت التصميم مباشرة في الخرسانة ويأخذ عرضًا معينًا. ثم يتم تشغيل مانع الاهتزاز ويتحرك حامل الختم. عند هذه النقطة ، يبدأ الخليط في التكثيف بالتساوي. عندما يقوم النظام بمحاذاة جزء واحد ، يتم نقله بالتسلسل في جميع أنحاء الغرفة. من المستحسن وضع الخرسانة في غرفة واحدة في وقت واحد من أجل تشكيل بلاطة صلبة وصلبة. يجب محاذاة جميع الشرائط حيث تم وضع الأدلة بشكل مستقل عند الانتهاء من العمل. لهذا ، فإن القاعدة هي نفس الخرسانة.
- الحشو وطحن الطبقة العليا من ذراع التسوية. يتم تنفيذ هذه العملية بعد ساعتين من الصب. خلال هذا الوقت ، سيكون لدى الحل وقت لاكتساب قوة صغيرة. يحدث الحشو باستخدام آليات خاصة ، والتي تختلف أيضًا في الطاقة وطريقة التحكم. جودة الطحن بمثل هذه الأداة عالية جدًا ، مما يجعل من الممكن تسوية الطبقة العليا بشكل مثالي.
- قطع وصلات التمدد. يتم تشكيلها باستخدام قواطع الطحن الخاصة في جميع أنحاء الغرفة. غالبًا ما يتم ترتيب اللحامات في مربعات كبيرة. لكن موقعها المحدد يعتمد على هيكل المبنى.
- حماية الفيلم. يعد ذلك ضروريًا للحفاظ على التوازن المائي الأمثل على سطح ذراع التسوية.
تقنية إنتاج ذراع التسوية الميكانيكي بسيطة للغاية ، مما يسمح باستخدامها في الشتاء والصيف. الشيء الرئيسي هو إنشاء مناخ محلي في الداخل.
التوصيات
يتطلب تثبيت ذراع التسوية باستخدام الأنظمة الميكانيكية الامتثال لعدة قواعد أساسية:
- لتقليل خطر التصدع ، يوصي الخبراء بإضافة ألياف البولي بروبلين إلى الخلائط شبه الجافة.
- بعد وضعه ، يُنصح بسقي ذراع التسوية لمدة 3-5 أيام. هذا النهج هو بديل للغلاف البلاستيكي.
- تجنب تكوين المسودات ودرجات الحرارة المرتفعة في الغرفة. سيؤدي ذلك إلى التبخر السريع للرطوبة وتشكيل الشقوق.
- في فصل الشتاء ، تحتاج إلى التأكد من أن الطبقة العليا من ذراع التسوية غير مغطاة بالثلج.
- يجب أن يبدأ الصنفرة إذا ضغط المحلول على القدم مع عمق لا يزيد عن 1 مم.
الممله الميكانيكي هو نهج جديد تمامًا للأرضيات. تسمح خوارزمية الإجراءات المذكورة أعلاه بالحصول على أسس قوية تتحمل بسهولة الأحمال الثقيلة لفترة طويلة.
لمزيد من المعلومات حول ذراع التسوية الميكانيكي ، انظر الفيديو.
ذراع تسوية أرضية ميكانيكي (شبه جاف)
تتميز هذه التقنية بمستوى عال من الأتمتة وأوقات نضج مختلفة لأغطية الأرضيات المختلفة. ما هو ضروري لذراع التسوية شبه الجافة؟
- المواد: شريط التخميد ، العزل المائي ، خليط العمل (الاسمنت ، الرمل ، الألياف).
- المعدات الشاحن الرئوي ، مجرفة.
- الأدوات: مستوى، شريط قياس، حكم.
- وقت التثبيت: 12 ساعة في المتوسط.
خطوات التثبيت:
- تحضير القاعدة لذراع التسوية ولصق شريط التخميد ووضع علامات على الأرضية وتركيب "منارات" ووضع مواد عازلة - كما هو الحال في تقنية ذراع التسوية الرطبة. يؤدي شريط التخميد في قارنة التوصيل شبه الجافة نفس الوظائف كما هو الحال في الرطب.
- إعداد الحل . يعجن المحلول تلقائيًا ، على الفور في الشاحن الرئوي.
- ردم . نظرًا لأن ذراع التسوية شبه الجافة مصنوع من مادة فضفاضة ذات محتوى مائي صغير ، يتم سكبه من المنفاخ الهوائي على طول "المنارات" ، ويتم تسويته بالقاعدة ، ثم يتم صدمه بهزاز أو يدويًا.
- تجفيف . قبل الانتهاء ، يجب أن يجف ذراع التسوية لمدة 24 ساعة ، وبعد ذلك يمكنك المشي عليه.
- الانتهاء . يتم ذلك باستخدام مجرفة.
- الرعاية أثناء "النضج" . الفترة التي تعتبر بعدها ذراع التسوية شبه الجافة "ناضجة" تعتمد على الطلاء. لا يمكن وضع الأرضيات الخشبية والباركيه إلا في 20-25 يومًا ، والسجاد في 14-20 يومًا ، والمشمع في 12-14 يومًا ، والبلاط في 72 ساعة.
النتيجة. مقاوم للضغط الميكانيكي ، سكريد عازل للصوت ، صنع في أقصر وقت ممكن.
الإيجابيات لمقرنة شبه جافة:
- فترة قصيرة من "النضج".
- تكنولوجيا مؤتمتة.
- لا حاجة لشبكة التسليح (الألياف دورها).
- من حيث القوة والتكلفة ، فإن ذراع التسوية شبه الجافة يضاهي الرطب.
سلبيات الممله الجاف : يتطلب معدات خاصة والمهنيين ذوي الخبرة.
لتلخيص
للتوضيح ، قمنا بتخفيض المعلمات الرئيسية إلى جدول ، لسهولة المقارنة (انظر الجدول).
طاولة . الميزات الرئيسية لتقنيات ذراع التسوية الأرضية
| الميزة | نوع ذراع التسوية | ||
|---|---|---|---|
| جاف | رطب | شبه جاف | |
| المعدات اللازمة | المنارات | خلاطة خرسانة "منارات" | ضواغط رئوية ، هزاز ، مجرفة |
| من يستطيع التعامل معها؟ | من ذوي الخبرة الرئيسية الرئيسية | تقريبا أي باني | فريق مؤهل |
| درجة حرارة الغرفة أثناء التثبيت | أي | فوق +5 درجة مئوية | فوق +5 درجة مئوية |
| تحميل المشاة بعد التثبيت | حالا | ليس قبل 72 ساعة | ليس قبل 12 ساعة |
| الانتهاء | غير مطلوب | قد يكون خليط التسوية الذاتية مطلوبًا. | الجص |
| وضع الأرضية بعد التركيب | في اليوم التالي | بعد 28-30 يومًا | في 3-25 يوم |
| السعر | من 1000 روبل / م 2 |
